工程案例

        在化工生产与物流领域，IBC 吨桶作为絮凝剂等物料的核心存储容器，其清洗效率与洁净度直接影响物料周转、生产成本及环保合规。某中型化工企业此前长期受困于吨桶人工清洗效率低、清洁不彻底、安全风险高等痛点，自引入江苏鲁格精工定制化吨桶自动清洗线后，实现了清洗流程的全自动化升级，成为行业降本增效的典型案例。

        该企业此前采用传统人工清洗模式，需面对三大核心挑战：一是人工入桶清洗作业强度大，尤其桶盖上侧等死角区域难以清洁，单台吨桶清洗耗时超 40 分钟，日均清洗量不足 30 桶，远难匹配每日 50 + 桶的周转需求；二是人工操作存在化学腐蚀、滑倒磕碰等安全隐患，清洗人员流动率居高不下；三是清洗废水无系统回收，单桶耗水超 200L，不仅运营成本高，还面临环保排放压力。随着企业产能提升，吨桶周转效率不足已成为制约生产的关键瓶颈。

        针对企业痛点，技术团队量身定制了 “全流程自动化 + 分区域精准清洗 + 环保回收” 的吨桶清洗解决方案。整套清洗线涵盖进桶缓存、外部高压清洗、蒸汽预处理、内部高压清洗、倾斜抽吸、出桶缓存六大核心工位，通过智能输送线实现工位间自动衔接，关键接触部件均采用 304 不锈钢材质，适配絮凝剂等残留物料的清洁需求，同时满足环保与安全规范。