工程案例

近日，江苏鲁格精工有限公司自主研发的发酵罐清洗设备，在医药生产场景中成功实现稳定运行。该设备以全自动控制、高效清洗、安全可靠的核心优势，解决了传统人工清洗大型发酵罐存在的效率低、风险高、成本高难题，为生物制药企业生产流程优化提供了关键设备支持。

设备核心优势：破解传统清洗痛点

传统60m³级发酵罐清洗依赖人工进入罐内操作，不仅存在高空作业、化学试剂接触等安全风险，还面临清洗周期长（通常超60分钟/罐）、清洗剂消耗大、清洁度不稳定等问题。江苏鲁格精工研发的发酵罐清洗设备，通过多重技术创新实现全面突破：

-全自动智能控制：设备搭载AGV全向移动系统，配备4套电动舵轮，操作人员通过遥控器即可完成设备就位、人孔对准、清洗启动等全流程控制，无需人工进罐，从根本上消除安全隐患，同时单罐清洗仅需1人操作，大幅降低人力成本。

-高效清洗与成本优化：采用DG15-2-6-360°三维旋转清洗头，配合多级伸缩臂、摆臂机构，可实现罐内3个关键高度、6个清洗点位的精准覆盖，每个清洗点周期约6分钟，单罐清洗时间缩短至36-48分钟，较传统方式效率提升20%以上；清洗过程耗水量控制在7.5-8.5m³/罐，清洗剂用量减少15%，实现“省时、省力、省成本”三重效益。

-安全与适配设计：设备配备前端压盖防撞缓冲、感应自锁结构，复合软管耐压达4Mpa、耐温100℃且耐腐蚀，可适配不同规格发酵罐人孔；遇到罐内横梁等障碍时，支持手动微调清洗器位置，通过“翘臂提升-下降避开”循环动作，确保清洗无死角，满足生物制药行业严格的清洁度标准。

落地运行：贴合生产需求，稳定赋能产线

在实际运行场景中，该设备充分适配制药企业生产节奏，展现出高稳定性与强适配性：

-快速就位与便捷操作：设备移动状态高度2300mm，清洗工作状态高度3749mm，尺寸紧凑（3124×1100×2300mm），可灵活通过车间狭窄通道；就位时通过“粗对准-精调整-自动压盖”三步操作，10分钟内即可完成准备工作，衔接生产间隙高效作业。

-能耗与环境适配：设备仅需AC380V/50HZ电源（功率21±3KW）、≥15.0m³/h常温水（压力2-3.0bar），即可满足运行需求，无需对现有车间水电气系统进行大规模改造，降低企业投入成本；运行过程中噪音低于70分贝，符合车间环保要求。

-数据化与可追溯：设备搭载PLC控制系统与7寸触摸屏，清洗时间、点位参数可根据清洁度要求灵活设定，且参数修改需密码授权，确保清洗过程可追溯；同时配备压力开关、感应开关等监测元件，实时监控设备运行状态，出现异常自动停机，保障生产安全。

行业价值：推动生物制药装备智能化升级

江苏鲁格精工作为专注于工业自动化清洗设备研发的企业，此次发酵罐清洗设备的成功运行，不仅体现了其在流体清洗技术、智能控制领域的研发实力，更为生物制药行业装备升级提供了可复制的解决方案。目前，该设备已通过多项性能测试，满足GMP生产规范要求，未来可进一步适配80-100m³更大容积发酵罐，并拓展至食品发酵、生物化工等领域，助力更多行业实现清洗流程的自动化、智能化转型。