工程案例

近日，由江苏鲁格精工有限公司设计制造的拉缸溶剂自动清洗系统在某涂料企业成功投入运行，标志着该企业在生产自动化、清洁化与安全管理方面迈出关键一步。

系统概述：全自动、多溶剂、防爆设计

鲁格精工为其量身定制了拉缸溶剂自动清洗系统，具备以下核心特点：

一、全自动操作：系统集成PLC控制与触摸屏人机界面，实现从定位、清洗、吹扫到排液的全程自动化，每缸清洗仅需15分钟。

二、多溶剂兼容：针对企业甲类与丙类车间不同溶剂（如白油、DBE、S150、苯甲醇）的使用需求，系统支持单溶剂或双溶剂独立清洗，管路完全隔离，避免交叉污染。

三、防爆安全设计：整机防爆等级达 EXdIIBT4，适用于甲类车间环境，配备氧含量检测、氮气吹扫、静电导除等多重安全措施。

四、高效清洗结构：采用铜刷展开旋转+溶剂喷淋+氮气吹扫的组合工艺，确保内壁无死角清洗，洁净度达95%以上。

运行成效：省时省力、节能环保

系统上线后，显著提升了该企业的清洗效率与资源利用率：

一、人工成本降低：由原先2人配合清洗转为1人辅助操作，大幅减轻劳动强度。

二、溶剂循环使用：通过过滤与冷却系统，实现溶剂回收再利用，单缸最大溶剂耗量控制在93–186升。

三、安全风险可控：全封闭清洗+氮气保护，有效杜绝溶剂挥发与燃爆风险。

四、清洗质量稳定：自动化流程确保每一批次清洗效果一致，保障产品品质。