清洗设备

吨桶全自动清洗线是针对化工、新能源、食品、制药等行业 IBC 吨桶（1000L 标准桶）研发的全流程自动化清洁装备，可高效解决人工清洗效率低、清洁死角多、安全风险高、废水难回收等痛点，实现吨桶内外部残留物料（如化工溶剂、电解液、食品酱料、制药中间体）的彻底清除，确保清洗后吨桶满足二次复用或环保处置的洁净与合规要求，广泛适用于吨桶周转频繁的生产企业、物流仓储公司及回收处理机构。

一、核心系统构成与技术特点

江苏鲁格精工整套清洗线以 “全流程无人化 + 分阶段精准清洁” 为设计核心，涵盖七大关键模块，各组件材质与功能严格适配不同行业清洁需求：

1. 智能输送与定位系统

输送机构：采用 304 不锈钢链板 / 滚筒输送机，搭配伺服电机驱动的顶升阻挡装置，支持吨桶自动进桶、工位切换、出桶，输送速度 0.5-1m/min 可调，定位精度 ±5mm，兼容桶口位置偏差≤10mm 的非标准吨桶；

暂存缓存：配置进桶缓存工位 2 个、出桶缓存工位 2 个，避免因上下桶节奏差异导致的生产线停滞，适配 “连续批量清洗” 模式。

2. 预处理与高压外部清洗系统

预抽残 / 蒸汽软化（可选配）：针对高黏度残留物料（如电解液、胶粘剂），先通过防爆真空泵抽取桶内残液（残液回收率≥95%），再用 0.6MPa、120℃蒸汽预处理 10-15 分钟，软化顽固黏壁物料；

外部清洗单元：封闭式清洗房（304 不锈钢框架 + 有机玻璃视窗，便于实时观察），搭载 150Bar 高压旋转喷头（316L 不锈钢材质），可 360° 冲刷桶壁、桶底、阀门接口及把手，去除外部附着的粉尘、油污与残留物料，清洗时间 1-2 分钟 / 桶，废水通过底部密封接水槽集中回收。

3. 高压内部清洗系统

核心动力：配备 2 套 200-300Bar 超高压柱塞泵（南方泵业 / 进口 INTERPUMP 等优质品牌），单泵流量 30-60L/min，支持 “一般清洗”“难清洗” 双模式切换（难清洗模式延长至 2-3 分钟）；

清洗执行：定制三维旋转清洗头（316L 不锈钢材质，带独立齿轮箱），通过 “自转 + 公转” 复合运动伸入桶内，覆盖桶内壁、桶盖内侧、防浪板缝隙等死角，针对吨桶顶部难清洁区域，清洗头可精准调整伸缩长度与旋转角度，确保无残留。