清洗设备

电解液吨桶自动化清洗线是针对新能源锂电行业电解液存储周转吨桶（IBC 桶）研发的专业清洁装备，可高效解决电解液残留黏性强、金属离子超标、人工清洗风险高、交叉污染等行业痛点，确保清洗后的吨桶满足锂电池原料存储的高洁净标准，适配电解液生产企业、锂电材料厂、化工物流公司等场景的吨桶复用需求。

设备核心系统组成

 江苏鲁格精工制造的整套清洗线以 “全流程自动化 + 精准洁净控制” 为核心，涵盖八大关键模块，各组件材质与功能严格适配电解液清洁需求：

智能输送定位系统：采用 304 不锈钢链板输送机，配备伺服电机驱动的顶升阻挡机构，实现吨桶自动进桶、工位切换与出桶，定位精度 ±5mm，适配标准 IBC 吨桶（1000L），支持桶口偏差≤10mm 的兼容处理；

预抽残与蒸汽预处理系统：内置防爆型真空泵（可选配），先抽取桶内残留电解液（残液回收率≥95%），再通过 0.6MPa、120℃蒸汽对桶内进行 10-15 分钟加热软化，破解电解液结晶与黏壁难题；

高压外部清洗系统：封闭式清洗房（304 不锈钢框架 + 有机玻璃视窗），搭配 150Bar 高压旋转喷头（316L 不锈钢材质），可 360° 冲刷桶壁、桶底及阀门接口，去除外部附着的电解液残留与粉尘，清洗时间 1-2 分钟 / 桶；

高压内部清洗系统：2 套 200-300Bar 高压柱塞泵（进口 / 国产优质品牌），驱动定制三维清洗头（带独立齿轮箱，316L 材质）伸入桶内，通过 “自转 + 公转” 复合运动实现桶内壁、桶盖内侧无死角冲刷，针对电解液顽固残留可切换 “难清洗模式”，延长清洗时长至 2-3 分钟；

纯水漂洗与离子检测系统：采用 10-15Bar 纯水高压漂洗，配合在线电导率检测仪（检测精度≤0.1μs/cm）与 PH 传感器（控制范围 7±0.1），实时监测漂洗水指标，确保桶内金属离子（Li⁺、Na⁺、K⁺等）残留≤0.01mg/L，满足锂电行业洁净要求；

倾斜抽吸与热风烘干系统：吨桶倾斜机构（倾斜角度 15-30°）配合隔膜泵，快速抽排清洗废水；热风烘干模块采用 80-120℃洁净热风（经 HEPA 过滤），烘干时长 3-5 分钟，确保桶内湿度≤3%，避免电解液二次吸潮；

废水回收处理系统：清洗废水经隔油沉淀、过滤（80-200 目 304 不锈钢过滤器）、活性炭吸附处理后，部分循环用于外部清洗，水资源复用率≥40%，降低环保排放压力；

智能控制系统：搭载西门子 / 三菱 PLC 与 10 寸触摸屏，支持清洗参数（压力、时长、温度）预设与存储，实时显示设备运行状态、清洗数据（单桶耗水量 120-150L、电耗 0.8-1kWh / 桶），自动生成清洗报告，可与工厂 MES 系统联动，实现数据追溯。

设备核心优势

高效低耗，产能提升：单线每小时可清洗 8-10 桶，日均清洗量≥80 桶，较传统人工清洗（40 分钟 / 桶）效率提升 500%；单桶水耗 120-150L、电耗 70KW±6KW，配套蒸汽余热利用设计，综合运营成本降低 45% 以上；

洁净合规，安全保障：全程无需人工入桶，规避电解液腐蚀、VOCs 挥发等安全风险；清洗后洁净度达 99% 以上，金属离子残留、电导率等指标符合锂电池行业标准，满足新能源企业原料存储的严苛要求；

耐用适配，灵活可调：与液体接触部件均采用 304/316L 不锈钢、PTFE 密封件，耐电解液腐蚀，设备使用寿命≥10 年；支持 “一般清洗”“难清洗” 双模式切换，可处理清水可清洗的电解液残桶（非防爆设计，防爆需求可定制）；

智能可控，运维便捷：触摸屏操作界面分权限管理（操作员 / 管理员），关键参数可锁定；配备声光报警（压力异常、液位过低等）与设备自诊断功能，质保期 1 年（易损件 3 个月），售后响应≤24 小时。