清洗设备

超高压带泵站清洗机是整合 “超高压动力源 + 集成泵站 + 智能控制” 的一体化清洁装备，凭借超高压力水流的强力剥离特性，可高效清除金属锈蚀、顽固油污、混凝土结垢等难处理污渍，广泛应用于化工设备（反应釜、管道）、新能源锂电产线（电芯模具、极片辊）、重工业构件（船舶甲板、工程机械）、市政设施（管道疏通、路面标线）等场景，彻底替代传统人工铲刮、化学酸洗等低效高耗清洁方式。

一、核心系统构成与技术参数

 江苏鲁格精工制造的整套设备以 “高压动力核心 + 稳定泵站架构 + 智能管控” 为设计核心，关键部件精选耐高压、抗腐蚀材质，确保极端工况下的长期可靠运行：

1. 超高压泵站单元（核心动力源）

高压泵组：搭载进口 / 国产优质超高压柱塞泵（如意大利 INTERPUMP、国产南方泵业等），工作压力覆盖 300-1000Bar（可按需定制 1500Bar 超高压版本），流量范围 30-80L/min，支持单泵或多泵并联设计（并联后流量可叠加，满足大面幅清洗需求）；

驱动系统：配备 380V 三相异步电机（功率 15-75KW，皖南 / 南阳等知名品牌），电机防护等级 IP54，绝缘等级 F 级，支持全压启动，具备防空转、防憋压过载、防过热三重保护，避免高压泵干磨或压力骤升损坏；

稳压与过滤系统：内置高压稳压阀（耐高压≥1200Bar，316L 不锈钢材质），确保出水压力波动≤±5Bar；进水端配备 80-200 目不锈钢过滤器（304 材质），拦截泥沙、杂质，保护高压泵柱塞与喷嘴，延长核心部件寿命；

泵站架构：机架采用 304 不锈钢焊接成型，表面喷塑防腐处理，底部配备减震垫（降低运行噪音）；过流部件（管道、阀门、接头）均采用 316L 不锈钢或 PTFE 材质，耐酸碱腐蚀，适配化工、锂电等腐蚀性场景。

2. 超高压清洗执行单元

清洗喷枪 / 喷头：配备耐高压复合软管（工作压力与泵站匹配，长度 10-20m 可选），末端连接可调节喷枪（316L 不锈钢枪体），支持直射 / 扇形喷射模式切换；针对特定场景可搭配定制喷头（如旋转喷头、管道喷头、三维洗罐器），实现 360° 无死角清洗（如反应釜内壁、吨桶内部）；

压力调节与安全控制：喷枪自带扳机锁扣，防止误操作；泵站出口设安全阀（起跳压力为额定压力的 1.1 倍），超压时自动泄压，避免系统过载；部分型号支持远程调压（通过触摸屏设定压力参数），适配不同污渍清洁需求（如 300Bar 清除油污、800Bar 除锈）。

3. 智能控制系统

操作界面：搭载 10-12 寸触摸屏（西门子 / 威纶等品牌），实时显示工作压力、流量、电机转速、水温等参数，支持清洗压力、时长预设（如设定 “除锈模式” 800Bar/5 分钟、“除油模式” 300Bar/3 分钟）；

保护与报警功能：具备缺相保护、过载保护、液位过低报警（水箱缺水时自动停机）、压力异常报警（超压 / 低压时声光提示），系统故障时自动记录故障代码，便于快速排查；

数据追溯与联动：支持存储 1000 + 组清洗数据（日期、时间、压力、时长），可导出 Excel 报告；预留 PLC 通讯接口（Modbus/TCP），可与工厂 MES 系统联动，实现集中管控（如远程启停、参数调整）。

二、核心优势

高效清洁，替代人工：超高压水流（300-1000Bar）冲击力可达 50-200N/cm²，能快速剥离金属表面锈蚀（除锈率≥95%）、混凝土结垢（清除率≥98%），单台设备清洁效率相当于 8-10 名人工，大幅缩短停机时间（如化工反应釜清洗时长从 4 小时缩短至 1 小时）；

安全环保，降低风险：无需使用强酸、强碱等化学清洗剂，仅靠高压水流实现清洁，避免化学腐蚀对设备的损伤，同时减少有害废水排放；全程无需人工近距离接触污渍，规避高空作业、密闭空间作业等安全隐患（如储罐清洗无需人员入罐）；

稳定耐用，适配性强：核心部件（高压泵、电机、阀门）均选用行业优质品牌，设备使用寿命≥8 年；过流部件耐酸碱、耐高压，可适配化工（处理酸碱残留）、锂电（清除电解液结晶）、船舶（除锈除漆）等多场景，支持按客户需求定制压力、流量及喷头类型；

节能低耗，运维便捷：相比传统化学清洗，节省清洗剂采购成本 60% 以上；泵站采用变频控制（可选配），根据清洗需求自动调节电机转速，电耗降低 15-20%；设备结构模块化设计，易损件（如密封圈、喷嘴）更换便捷，售后响应≤24 小时（质保期 1 年，核心部件质保 2 年）。

三、适用场景与公用工程要求

核心应用场景：

化工行业：反应釜、储罐、管道内壁的油污、结垢清洗；

新能源锂电行业：电芯模具、极片辊、电解液吨桶的残留清除；

重工业：工程机械（挖掘机、起重机）外壳除锈、发动机油污清洗；

市政与船舶：下水道疏通、路面标线清除、船舶甲板除锈除漆。