工程案例

       在新能源化工领域，1000L 锂盐桶作为锂盐存储与转运的核心容器，其清洗效率与洁净度直接关系到原料纯度、生产安全及成本控制。某头部化工企业此前面临锂盐桶人工清洗耗时久、残留难除、能耗高、安全风险大等痛点，自引入江苏鲁格精工有限公司定制的 1000L 锂盐桶自动化清洗线后，实现了清洗流程的全面升级，成为行业高效清洁的标杆案例。

       该企业此前采用传统人工清洗模式，单台 1000L 锂盐桶清洗需耗费 1.5-2 小时，不仅效率低下，还存在三大核心痛点：一是锂盐结晶附着桶壁、阀门缝隙，人工冲刷难以彻底清除，残留锂盐易导致后续批次物料交叉污染，影响产品质量；二是清洗过程需人工拆解阀门、入桶操作，存在化学腐蚀、机械伤害风险；三是水资源与电力消耗大，单桶清洗耗水超 200L，且废水无回收机制，环保压力与运营成本双重叠加。随着企业产能提升，38 台反应釜配套的锂盐桶周转需求激增，传统清洗模式已无法匹配生产节奏。

       针对企业痛点，鲁格精工为该企业量身定制了 “全流程自动化 + 分阶段精准清洗 + 资源循环利用” 的解决方案。整套清洗线涵盖高压外洗、旋转拆阀、高压内洗、纯水漂洗、热风烘干、旋转装阀、氮气置换保压七大核心工位，通过智能输送线实现工位间自动衔接，关键部件均采用 316L 不锈钢材质，耐锂盐腐蚀性能优异，完美适配新能源化工场景。